多點熱電偶具有數(shù)多、響應(yīng)快、安全可靠、安裝靈活的特點為全面準確地反映反應(yīng)器的溫度提供了好的選擇，并在實際應(yīng)用中取得良好的效果。在固定床加氫裝置中，反應(yīng)物流從反應(yīng)器頂部進入，在催化劑的作用下物料間發(fā)生化學反應(yīng)，放出熱量，因此沿反應(yīng)器軸向存在催化劑床層溫升。當催化劑床層入口分配器設(shè)計不好、催化劑部分床層結(jié)構(gòu)損壞、有大的工藝條件變動等情況下，床層的某一橫斷面上不同位置的溫度也有可能不同，即催化劑床層徑向溫升。當反應(yīng)溫升過高而不加以控制時，可能導(dǎo)致如下后果: 
   1、反應(yīng)器內(nèi)形成高溫反應(yīng)區(qū)。反應(yīng)物流在高溫區(qū)內(nèi)激烈反應(yīng)，放出更多的反應(yīng)熱，使反應(yīng)溫度更高，如此惡性循環(huán)，可能損壞催化劑，甚至可能引起催化劑床層飛溫，引發(fā)事故。 
   2、催化劑隨著運轉(zhuǎn)時間的推移逐漸失活。當提高反應(yīng)溫度加以彌補時，將使靠近反應(yīng)器下部高溫區(qū)的催化劑過早地達到設(shè)計的zui高操作溫度，而被迫停工。而處于反應(yīng)器上部低溫區(qū)的催化劑仍有較高的活性，沒有得到利用，因而影響裝置經(jīng)濟效益。 
  3、對產(chǎn)品質(zhì)量和選擇性不利。在加氫處理反應(yīng)中，當反應(yīng)溫度提高到某一數(shù)值后，平衡轉(zhuǎn)化率下降，使脫氮率、芳烴飽和率下降，產(chǎn)品質(zhì)量下降。在加氫裂化反應(yīng)中，過高的反應(yīng)溫度會加速二次裂解反應(yīng)，導(dǎo)致餾分選擇性下降，氣體產(chǎn)量增加。因此對反應(yīng)器的軸向溫度和徑向溫度都要進行檢測，測溫點數(shù)分布越均勻、越詳細越能全面地反映反應(yīng)器內(nèi)床層溫度的變化。
   多點熱電偶準確測量反應(yīng)器床層的溫度是控制的關(guān)鍵。由于反應(yīng)器既存在軸向溫差又存在徑向溫差，為了全面準確地反映反應(yīng)器的溫度變化，同一高度床層測溫點平均分布，按設(shè)備直徑大小及工藝要求，一般反應(yīng)器床層入口為3～4點或6～10點，出口為6～10點或12~ 24點，測溫點越多反應(yīng)的床層溫度越全面。測量熱電偶在每個催化劑床層按上下兩層或上中下三層設(shè)置，通過測量不同高度但同一圓周方位的床層溫度，了解床層中反應(yīng)的程度。通過觀察在同一高度但不同圓周方位的床層溫度，了解反應(yīng)物流分布均勻程度，反應(yīng)器物流分布不均可通過觀察反應(yīng)器同一截面溫差來判別。